Recyklace ve stavebnictví
Cílem je snížit využívání neobnovitelných zdrojů a minimalizovat množství odpadu ukládaného na skládkách na nulu.
Recyklace a suroviny ve společnosti Saint-Gobain
Skupina Saint-Gobain systematicky přistupuje ke snižovaní závislosti
na primárních surovinách ve svých výrobcích bez negativních dopadů na kvalitu a vlastnosti výrobků.
Stavební průmysl čelí zásadnímu problému. Základní suroviny pro výrobu stavebních materiálů velmi rychle docházejí. Jsem přesvědčen, že za dva roky budeme hovořit především o tom, kde vzít písek. Pro celý průmysl stavebních hmot je recyklace zásadní, protože tyto zdroje objektivně docházejí.
Tomáš Rosák
CEO Saint-Gobain východní Evropa
Typy recyklátu
● Interní zdroje
Interní zdroje z výrobních procesů jsou maximálně využívány – v některých závodech dosahuje využití až 99 %. Tyto zdroje jsou využity jako náhrada primárních surovin.
● Průmyslové druhotné suroviny nahrazující přírodní zdroje
○ Isover využívá strusku z vysokoteplotních pecí.
○ Rigips využívá energosádrovec z uhelných elektráren.
● Externí zdroje
Externí zdroje jsou v určitých případech zapojeny do systému recyklace napříč výrobními značkami Skupiny.
Funkční recyklace vyžaduje zajištění následujících pilířů:
● dostupná technologie,
● vstřícná a podpůrná legislativa,
● funkční logistika,
● čas na plánování a implementaci,
● ekonomicky udržitelný model.
Úspěšná hromadná masivní recyklace je možná pouze při:
● plošné spolupráci veřejného a soukromého sektoru,
● začlenění recyklace jako základního principu pro všechny účastníky stavebního procesu, včetně projekční a demoliční fáze.
Konkrétní příklady jednotlivých značek
Weber
Weber nahradil cement CEM I cementem CEM II s nižším obsahem slínku, čímž snížil uhlíkovou stopu výroby o více než 10 % (cca 3 330 tun CO₂).
Weber obaly
● Nové Weber kbelíky obsahují 50 % recyklátu, což přináší 17 % úsporu CO₂.
● IML potisk zajišťuje kvalitní a trvanlivý design.
● Fólie s minimálně 30 % podílem recyklovaného materiálu.
● Náhrada 3vrstvých pytlů za 2vrstvé, které jsou 100 % recyklovatelné.
● Recyklovaná balící fólie obsahuje 30–100 % recyklátu.
Isover
Isover odebírá čistý bílý, šedý a růžový EPS z obalů i staveb. Materiál je následně zpracován v závodech v Českém Brodě a Lipníku nad Bečvou.
Isover obaly
● Nový typ fólie z nízkohustotního polyethylenu s redukcí množství potisku, což usnadňuje recyklovatelnost.
● Náhrada dřevěných palet za EPS hranoly, které jsou z vlastních výrobků a po použití je možné je recyklovat bez vzniku dalšího odpadu.
Rigips
Rigips nabízí systém recyklace sádrokartonových odřezků: zbytky desek jsou shromažďovány v síťovaných kontejnerech, recyklovány, znovu použity při výrobě a testovány dle standardů.
Saint-Gobain Glass
Saint-Gobain Glass vyrábí sklo také z recyklovaných střepů. Nízkouhlíkové sklo ORAÉ® obsahuje 64 % střepů a díky obnovitelné energii vykazuje o 42 % nižší uhlíkovou stopu oproti standardnímu substrátu PLANICLEAR®.
Překážky rozvoje recyklace v praxi
I přes narůstající význam recyklace naráží tento proces na několik typických bariér:
● Technické a technologické překážky
○ Omezená připravenost výrobních a zpracovatelských technologií.
○ Nedostatek času na recyklační řešení už ve fázi návrhu stavby.
○ Legislativní požadavky (např. dokumentace CPR) mohou omezovat využití recyklátu.
● Legislativní a správní bariéry
○ Nejednoznačné rozlišení mezi odpadem a druhotnou surovinou.
○ Omezený prostor pro zvýšení podílu recyklátu bez změny legislativy.
○ Potřeba aktivní spolupráce se státní správou a využití EU fondů.
● Logistické limity
○ Náročný přístup na stavby a potřeba prostoru pro kontejnery.
○ Komplikované řízení toku odpadních materiálů přímo na místě.
● Ekonomické otázky
○ Vyšší náklady na recyklaci oproti běžné likvidaci (včetně testování a logistiky).
○ Nedostatečné financování cirkulárních projektů.
● Znalostní mezery
○ Nedostatek informací o složení materiálů a jejich vlivu na produkt.
○ Nutnost řešit i environmentální dopady zpracování recyklátu (např. GWP).
○ Chybějící dekonstrukční plány v projektové dokumentaci.